本文目录
5S现场管理起源于日本，由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了巨大成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理自上世纪90年代传入我国，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一批企业又增加了一个S(安全)，就变成了6S现场管理，并且取得了长足的进步。
6S现场管理就是针对经营管理现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”，因都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
由于开展6S活动具有操作简单、见效较快，效果明显，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。兰花集团伯方煤矿是一座现代化的大型煤矿，生产能力达180万吨/年，工业总产值10亿元，职工3000余人，是晋城市最大的环保型无烟煤生产企业之一。自2002年以来，该矿在企业内部推行“6S”管理模式，以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，以提升人的行为品质、提升企业品牌形象为目标，取得了明显的效果。
6S现场管理是国际上较为先进的现场管理工具和现场改善方法之一。6S管理旨在改善现场，是提升人员素质、提升企业形象、提升工作效率、保障产品品质的科学管理方法。以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容，覆盖办公、生产现场、车间、库区管理等区域及各流程，能充分发挥企业的控制、监督、协调、指导、服务职能，进一步推动企业的改革与发展。2007年，伯方煤矿在矿180万吨/年产能技改的大局势下，把推行6S管理作为一项重要工作，在全矿范围积极推进，以期达到规范现场、创建一个清洁、有序、活力、安全、高效的工作环境，全面提高员工素质的目的，变粗放式管理为精益型现场管理。
(一)制度体系方面。为确保6S管理工作推行的效果，该矿编制完成了《6S管理日常规范》、《6S管理主要查核项目》、《6S管理行为规范》、《6S管理标准即评分办法》，按制度规定全面贯彻落实，有效的保障了6S管理（www.chinatpm.net）的有效运行。
(二)组织机构及资源配置方面。矿高度重视6S管理推进工作，成立了以矿长、书记为组长的推行6S管理领导组。下设办公室全面负责6S管理的方案制定、实施、监督、指导、考核接过程控制工作。同时还成立了6S推进督导组，人员由推行办公室随机组织确定，随时对各部门的运行情况进行检查和督促。组织机构的建立，推动了6S管理工作的持续、高效运作。
(三)推进6S管理具体工作。为了高质高效推进6S管理工作的开展，该矿分四个阶段实施执行工作。
第一阶段，宣传培训阶段。首先确定三个部门(企管办、办公室、保卫科)为试点推行单位，对其进行6S管理相关业务知识的学习培训，然后试点单位以点带面，协助配合其他单位进行学习培训，并制定确实可行的推行方案。6S管理的学习培训主要通过播放知识光盘、发放书面资料的手段，同时广泛采用广播、电视、电子显示屏、办公平台等工具大力进行宣传报道，充实广大职工的6S管理专业知识，提高职工的管理、创新意识。
第二阶段，管理强化阶段。在推行办公室的指引和带动下，各单位将6S管理具体贯彻落实到每个车间、岗位和工艺环节，按照要求逐步进行6个S工作。为了强化6S管理，扎实推进其有效进行，该企业还运用了三个方法手段作为强化的工具。
方法一：红牌作战。所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题揭示单。在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，提醒各部门采取有效措施解决相应问题。
方法二：定点摄影。主要是通过采用设想的手段对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
方法三：目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理信息公开化、透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
第三阶段，巩固总结阶段。6S管理的具体工作落实运行后，要保持其持续的运作。监督组每周在全矿范围进行检查考核，各部门要将取得的效果继续发扬保持，巩固成果的同时要不断地交流总结，以便发现新的问题，采取措施解决。巩固总结是6S的长期末端工作，没有结束时间，只有无限循环，成为一项日常管理伴随企业发展的每一步。
6S管理工作开展以来，领导重视，全员参与，形成了全矿齐心协力的良好氛围，通过认真贯彻实践，6S管理工作稳步进行，规范了现场管理，减少了浪费，保障了作业安全，提升了人的品质，提高了工作效率，取得了一定的效果。
1、通过实施6S管理，提高了员工素质。6S管理要求员工细微作业、规范现场，通过6S管理，各个工作环境洁净、有序、安全，提升了员工的归属感，同时革除了员工做事马虎的毛病，养成了凡事认真、遵守规定、文明礼貌的良好习惯，全面提升了员工的素质修养。
2、通过实施6S管理，提升了企业形象。6S管理实施目视管理监督，加强了员工的规范作业，通过实施6S管理，各种文件资料的管理焕然一新，归位整齐、标识明确，整洁有序，其他车间、仓库等管理死角也成了程序化、标准化、规范化的高质作业现场，大大提高了企业的整体形象，孕育了企业文化内涵。
3、通过实施6S管理，提高了工作效率。整理、整顿、清扫、清洁，使我们的工作场所没有了以前混乱的现象，规范有序、清洁安全，大大提高了工作质量和工作效率。通过实施定点摄影、红牌作战、目视管理的强化管理手段，也起到了降低成本、减少差错、提高效率的作用。
6S管理是一项投资最少、原理最简单的管理模式，能以较低的成本获得提高工作效率和管理水平的成果。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6s管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要认识和了解，以便生产管理工作的实施开展。
为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传窗中出版相关的知识及重要性；在企业内部刊物上介绍6s管理。通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
这些宣传工作能使员工认同公司实施6s管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6s管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。
、在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段：第一、需要学习6s管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习；第二、需要参观了解其他6s管理实施比较好的企业，不闭门造车；第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，是的受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6s管理，掌握其精髓。
6S管理宣传发动和推行的11个步骤理解6S管理的内容与要义，是开展6S管理的基础。
但是，仅仅知道6S的内容是远远不够的，获得显著效果的关键在于加强6S管理推行的过程控制。一般说来，6S管理的推行包括以下11个步骤： 1.成立推行组织推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。
仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
如图5-1所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。
【案例】某公司制造部6S推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于6S稽查投诉做仲裁、研究讨论推行6S可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查6S推行情况、拟订6S评分表及各项奖惩规定，并监督6S评比的公平性。
干事的职责包括参与6S稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行6S活动的建议、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部6S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性、积极提出6S推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。
2.拟订推行方针及目标推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评90分以上”、“一分钟之内找到所需要的文件”。
3.拟订推行计划和日程推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表5-1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如：什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段***流会。
表5-1 6S管理推行的日程与计划项次项目推行6S管理大日程 1月 2月 3月 4月 5月 6月……月 1推行组织成立 2前期准备 3宣传教育展开 4样板区域选定 5样板区域6S推行 6样板区域阶段***流会 4.说明及教育要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。
很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。
例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5.前期的宣传造势推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。
很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。 6.导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。【案例】某企业在推行6S管理过程中对区域划分与划线的规定如下：主通道线宽度8~15cm、区划线4~10cm；红色表示不合格品区或异常状况、黄色表示一般区域、绿色表示合格品区与正常状况；实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区。
下列照片展示了该企业实施6S管理后机加车间的样板区，非常干净、整齐。通过设置这样的样板区，全企业的部门和员工都可以来参观学习。
这样，每个部门不仅能效仿样板区，还可以通过创新将本部门的管理水平提高到样板区的水平之上。 7.考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系。
4.6S海报,6s图片,6s宣传口号,6s宣传标语,6s宣传海报,6s标语,
美彩广告公司是一家专门设计企业/工厂/公司标语海报的公司。
我们根据企业的需求为企业提供管理相关的标语/宣传用品，产品现已推向全国各个行业的企业。我们公司的标语有5S海报，5s图片，5s宣传标语，5s宣传海报，5s宣传画，5s挂图，5s标语，5s管理口号，5s管理标语，6S海报，6s图片，6s宣传口号，6s宣传标语，6s宣传海报，6s标语，6s管理标语，7S管理标语，7s图片，7s宣传标语，7s标语，8s图片，8s标语，企业文化宣传标语，企业标语，品质宣传标语，品质管理口号，iso海报，企业5s管理，企业文化宣传海报，品质宣传挂图，品质宣传海报，品质宣传画，品质海报，安全宣传画，质量宣传画，iso14000标语，iso标语，环保宣传标语，环境保护标语，环境标语，质量管理口号，安全标语，安全生产标语，现场管理标语，生产车间标语，管理标语，安全生产宣传挂图，安全生产宣传标语，安全生产宣传画，企业文化宣传挂图，企业文化宣传漫画，企业文化宣传画，企业文化挂图，企业文化标语，文明礼仪宣传标语，文明礼仪宣传画，文明礼仪标语，食堂宣传挂图，食堂宣传标语，食堂宣传海报，食堂宣传画，食堂挂图，食堂标语，品质标语，环保宣传画，环保海报，质量宣传标语，质量标语，质量海报，食堂标语，企业管理宣传标语，企业管理宣传画，企业管理标语，品质管理标语，工厂管理标语，质量管理标语等标语挂图，产品的颜色规格多样、表面过光、采用进口高级铜板纸、印刷精美，可加配镜框。
我们的产品广泛应用于各企业品质文化宣传标语，生产车间宣传挂图，生产安全宣传标语，ISO宣传海报，5S宣传标语，6S标语挂图，企业标语口号，生产车间安全标语，企业文化宣传标语，品质宣传海报标语等等。产品得到众多知名客户的认可并建立了良好的长期合作关系。
我们公司本“诚信立足，创新致远”的经营理念，在产品质量不断提高的同时，努力提高售后服务质量，使公司在激烈的市场竞争中一直保持着行业的领先地位。网站深圳市美彩广告有限公司-长期向全国供应6S海报，6s图片，6s宣传口号，6s宣传标语，6s宣传海报，6s标语，6s管理标语，采用进口高级铜板纸、印刷精美！提升企业形象，铸造完美品质！最优质的产品，最优惠的价格，给您公司带来最满意的宣传效果！企业文化宣传标语，企业标语，品质宣传标语，品质管理口号，iso海报宣传标语分类：◆nbsp；品质宣传标语系列一（B类）：18张/套◆nbsp；品质宣传标语系列二（B2类）：30张/套◆nbsp；品质宣传标语系列三（B3类）：20张/套◆nbsp；企业文化标语系列一（J类）：24张/套◆nbsp；企业文化标语系列二（J2类）：12张/套◆nbsp;5S/6S/7S/8S宣传标语系列一（C类）：24张/套◆nbsp;5S标语系列二（C2类）：13张/套◆nbsp;6S宣传标语系列二（C5类）：14张/套◆nbsp;7S宣传标语系列二（C9类）：16张/套◆nbsp;8S宣传标语系列二（C10类）：16张/套◆nbsp；生产现场宣传标语（K类）：24张/套◆nbsp；生产过程控制宣传标语（P类）：18张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列二（I2类）：8张/套◆nbsp;ISO宣传标语系列一（I3类）：nbsp;18张/套◆nbsp；环保宣传标语（E类）：18张/套◆nbsp;ROHS环境宣传标语（E4类）：12张/套◆nbsp；安全宣传标语系列一（Q类）：16张/套◆nbsp；安全宣传标语系列二（Q2类）：12张/套◆nbsp；消防安全宣传标语（R类）：25张/套◆nbsp；市场经营宣传标语（S类）：12张/套◆nbsp；综合类宣传标语（L类）：24张/套◆nbsp；温馨小标贴（带kt板）（W类）：6张/套◆nbsp；饭堂/食堂宣传标语（T类）：12张/套◆nbsp；培训学习宣传标语（X类）：6张/套◆nbsp；企业管理宣传标语（M2类）：8张/套◆nbsp；成功激励宣传标语（M6类）：15张/套◆nbsp；享受工作宣传标语（F类）：30张/套宣传挂图分类：◆nbsp；品质宣传挂图系列一（A类）：10张/套◆nbsp；品质宣传挂图系列二（A2类）：8张/套◆nbsp;5S类宣传挂图（C3类）：8张/套◆nbsp;6S类宣传挂图（C4类）：8张/套◆nbsp;5S/6S/7S挂图（C6类）：12张/套◆nbsp;6S应用知识宣传挂图（C7类）：6张/套◆nbsp;5S图解宣传挂图（C8类）：7张/套◆nbsp;7S/8S宣传挂图（C11类）：9张/套◆nbsp;ISO类宣传挂图。
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底
二、6S现场管理建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络
让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识
方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领
七、6S现场管理各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S推行委员会及推行办公室，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度，实施到位。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
首先要明确的两点是：6S活动是最容易见到成果的活动，，同时也是TnPM的基础；6S容易做，但不容易维持。
所以从培训之初开始，公司的管理者就要有一种持续开展、永不停滞的心态，要不断深入现场，鼓励和参与到员工的6S活动中去。 6S的推进是循序渐进的，切不可操之过急，首先要员工对6S的起源及内容有所了解，也就是6S的基础知识培训。
6S起源于日本，由5S衍生而来，5S是日语中5个以“S”【整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）】发音为开头的词的简化称谓，而6S则是在此基础上加上“安全（SAFE）”。通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
【主要内容】整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
为便于记忆，可总结为：（1）整理：取舍分开，去留舍弃；（2）整顿：条理摆放，取用快捷；（3）清扫：清扫现场，不留污物；（4）清洁：形成制度，维持3S成果；（5）素养：养成习惯，遵守规则；（6）安全：安全操作，生命第一。【6S的关键】 6S的推进是循序渐进的。
首先从3S开始，即做好整理、整顿、清扫，逐渐再发展到清洁、素养、安全。6S在开展中，要制定部门的基准，要有程序和方法，要有督导和评估，要有检查表、红标签等方式的管理。
6S活动推行的时机也是影响推行效果的重要因素，一般不要在生产最繁忙的季节推行，最好在生产的淡季进行。【6S中六个要素关系如何】6S的核心是素养，其他5个S均靠素养而形成。
【6S活动成功的因素】（1）最高领导的认同和支持；（2）要让全员彻底了解6S的精髓与重要性；（3）以团队方式来推动；（4）要有6S的活动目标；（5）要有评价考核体系；（6）循序渐进，坚持不懈；（7）灵活运用技巧和手法；（8）设计生动的视板进行宣传和目标管理。【6S活动失败原因】（1）最高领导不支持或支持不够；（2）中级管理层不予配合；（3）作业人员与基层干部***；（4）推进人员决心和能力不够；（5）6S推进方案不完善；（6）评估考核不合理、不公平或不能日日见报；（7）没有充分运用视板宣传、激励来制造***和目标管理。
【6S的评价流程包括哪些】（1）确定评审的对象/范围。e.g：哪些部门？哪些区域？（2）评审标准/依据。
e.g:6S职责区域划分图表、6S准则（规范、要求）、扣分细则（3）评审频次/时间。e.g：间隔多长时间评审一次？什么时间评审？（4）评审方式。
e.g：是集中在一天的某个时段执行评审，还是分为几天不定时评审？（5）确定评审人员。e.g：由哪些人执行评审工作？（评审人员必须经6S培训合格）（6）执行评审的方法。
（7）评审结果后的处理方式。e.g：评分、公布、奖励、颁发6S流动红旗。 7.5S标语,6S标语,7S标语,8S标语,企业标语,品质标语,安全标
1、一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
2、外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行彻底
3、二、6S现场管理建立明确的责任链
4、创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作
5、三、公司如何形成有效的生产管理网络
6、让主管主动担负起推行的职责的方法如何让牵头人员有效的运作让员工对问题具有共识
7、方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展活动水准的评估方法方针、目标、实施内容的制定主题活动的设定和开展
8、五、6S现场管理各项内容的推行要点
9、抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
10、六、目视生产管理和看板生产管理
11、将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视生产管理和看板生产管理的实施要领
12、七、6S现场管理各活动项目水准的评估
13、设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
14、对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
15、九、营造良好的6S现场管理精益管理氛围
16、6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
17、一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。因此，成立6S推行委员会及推行办公室，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度，实施到位。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
18、红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，难免会落得“祖国山河一片红”的尴尬局面，这将会严重打击大家改善的积极性。因此，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
19、活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
20、目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近，高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
